电铸标牌设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸标牌效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。

低熔点金属或合金。低熔点金属或合金适合做一次性电铸原型，但是材料本身则是可以通过回收而反复使用。比如铅、锡和它们的合金。这是与非金属一次性原型不同，也是低熔点金属或合金原型材料的优点之一。锌和镉以及它们的合金也可以用做制造一次性或反复使用性原型。 低熔点金属制作原型的优点是成型方便，也可以利用模具包括胶膜进行成型，电铸标牌加工厂，其缺点是不易获得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易划伤。

电铸标牌不受制品大小的限制。只要能够放入电铸槽就行。容易制出复杂形状的零件。但操作时间长。小薄零件要镀厚层时，成本高。在电铸制模中，电铸标牌模具，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标。由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，而孔隙率则反映了镀层的致密性，东莞电铸，它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用。

常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，电铸标牌产品，各层常见的厚度，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的痹烩个值大许多，不过大型电铸标牌厂一般可以较好的达到这样的要求。