由于电铸所用的原型有金属材料和非金属材料两大类，同时又分为反复使用性原型和一次性原型，因此，从原型上脱除的工艺是不同的。如果对电铸螺杆的外表面还有结构等方面的加工，建议在脱模前进行，这样可以防止电铸螺杆模的变形或损坏。对于不同的电铸原型，电铸螺杆可以选择不同的脱模方法。
a．机械外力脱模法。
对于反复使用性原型，多半要采用机械外力脱模法。简单的电铸螺杆模可以用锤子敲击脱模。如果是有较大接触面的电铸模，则需要采用水压机或千斤顶对原型施加静压力脱模。

b．热胀冷缩脱模法。
当原型与电铸金属的热胀系数相差较大时，可以采用加热或冷却的方法进行脱模。通常可以采用烘箱、喷灯、热油等加热的方法，在铸型和原型因热胀程度不同的情况下松动后，可以比较方便地进行脱模。如果电铸原型是不适合
加温的材料，则可以采用冷却法进行冷缩处理，这时可以采用干冰或酒精溶液进行冷却，同样可以利用冷缩率的差别而使铸模与原型脱离。

c．熔化脱模法。
对于一次性原型，无论是低熔点合金还是蜡制品，都可以采用加热使其熔化的方法进行脱模。对于涂有低熔点材料做隔离层或脱模剂的原型，也是采用加热的方法脱模。对于热塑性原型的脱模，在加热后可以将大部分软化后的原型材料从模腔内脱出，剩余的部分可以再用溶剂加以清洗，直至模腔内没有残留物。

d·溶解脱模法。
对于适合采用溶解法脱模的原型，也要根据不同的材料选用不同的溶解液。比如对于铝制原型，可以采用加温到80℃的氢氧化钠溶液溶解。这时氢氧化钠的含量为200～250g／L。如果所用的是含铜的铝合金，则可以在溶解液里进行溶解。