什么是电铸加工？
与大家熟知的电镀原理相似，电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。但电铸与电镀又有不同之处，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的。而电铸则要电铸层与原模分离，其厚度也远大于电镀层。

例如工件在直流电源的作用下，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子进入镀液：m-2e-+m2+，并进一步在阴极上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在阴极原模表面：m2+ +2e--m，阳极金属源源不断成为金属离子补充溶解进入电铸镀液，保持电解液中金属离子的质量分数基本不变，阴极原模上电铸层逐渐加厚，当达到预定厚度时即可取出，设法与原模分离，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。

电铸特点有哪些？
1.复制精度高，可以做出机械加工不可能加工出的细微形状（如微细花纹、复杂形状等），表面粗糙度r可达0.1 μm，一般不需抛光即可使用；
2.母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模；
3.表面硬度可达35—50hrc，所以电铸型腔使用寿命长；
4.电铸加工可获得高纯度的金属制品，如电铸铜，它纯度高，具有良好的导电性能；
5.电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长，如电铸镍，一般需要一周左右：
6.电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为4~8 mm，电铸层一般都具有较大的应力，所以大型电铸件变形显著，且不易承受大的冲击载荷。这样，就使电铸成型的应用受到一定的限制。

电铸应用在哪些方面？
电铸加工具有极高的复制精度和良好的机械性能，已在航空、仪器仪表、精密机械、模具制造等方面发挥日益重要的作用。电铸加工也是制造各种筛网、滤网最有效的方法，因为它无需使用专用设备就可获得各种形状的孔眼，孔眼的尺寸大至数十毫米，小至5mm。其中典型的就是电铸电动剃须刀的网罩。
电铸加工网罩过程：
1.制造原模，在铜或铝板上涂布感光胶，再将照相底板与它紧贴，进行曝光、显影、定影后即获得带有规定图形绝缘层的原模。
2.对原模进行化学处理，以获得钝化层，使电铸后的网罩容易与原模分离。
3.弯曲成型，将原模弯成所需形状。
4.电铸，一般控制镍层的硬度为堆氏硬度500—550 hv之间，硬度过高，则容易发脆。