金属原型是电铸加工中常用的原型。由于金属具有良好的导电性能，在其表面获得电沉积金属层很方便。另一方面，金属又具有良好的加工性能，可以获得很高的光洁度，可以抛光至镜面，也可以加工成各种特殊的形状。因此，在选用电铸原型材料时，金属原型是首选。

 以前对可以用做电铸原型的金属有一些限定，也就是说并不是所有金属都可以用做电铸原型。而现代的材料和表面处理技术可以使任何金属都可以用做电铸原型，至少在理论上是这样的。

 虽然金属有着许多共性，但是毕竟金属本身也有自己的分类和不同的特性，有时这种性质的差别还非常大。因此，即使用金属来做电铸原型，也会因材而异，不可一概而论。细分起来，有如下几种。

 ①低熔点金属或合金。低熔点金属或合金适合做一次性电铸原型，但是材料本身则是可以通过回收而反复使用。比如铅、锡和它们的合金。这是与非金属一次性原型最大的不同，也是低熔点金属或合金原型材料的优点之一。

 锌和镉以及它们的合金也可以用做制造一次性或反复使用性原型。

 低熔点金属制作原型的优点是成型方便，也可以利用模具包括胶膜进行成型，其缺点是不易获得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易划伤。

 ②易溶金属或合金。易溶金属是指能在化学溶液里被溶解的金属。这种金属最为典型的是铝及其合金。由于铝的加工成型性能比低熔点金属或合金要好得多，力学性能也要好许多。且表面可以获得有方便脱模作用的氧化膜，因此既可以作为反复使用性原型，也可以用做一次性使用原型。当用做一次使用原型时，不是靠高温熔化来脱出芯模，而是以化学溶解的方法让铝在碱性腐蚀剂中溶解掉。镁及其合金也和铝一样可以用做这类电铸原型。

 ③易电铸加工高强度金属。铜及其合金等属于这类原型材料。铜合金有良好的加工性能和力学性能，可以制作出精密的原型制品，并且可以通过表面镀镍和铬而使之具有良好的脱出性能。