电铸加工起源于19世纪40年代，而它真正的应用是在近40～50年。运用电铸技术能制造某些用常规机械加工方法难以甚至无法制造的零件，与其它精密加工技术相比，电铸具有以下优点：
　　(1)具有极高的复制精度和重复精度。能准确精密地复制复杂型面和细微纹路；能获得尺寸精度高、表面粗糙度Ra小于0.1μm的复制品。
　　(2)适应性广泛。电铸件的尺寸可在很大范围内变化，外部尺寸可从几十微米到几米。电铸可以使难以加工的精密内型面变为易加工的外型面。
　　(3)电铸件性能可控性强。通过改变金属种类、电铸液配方和电铸工艺参数等，可使电铸件的机械、物理、电磁等性能在很大范围内变化，以适应不同场合的使用要求。
　　(4)成本低。一方面电铸设备投资较少；另外作为一种增材的加工技术，本身的加工余量较小，而且由电沉积技术形成的制品还可以作为阳极材料重新使用。
　　电铸技术虽然具有许多独特的优点，并得到了很多重要的应用，但还存在着一些问题，主要表现在以下几方面：
　　(1)可电铸的材料种类有限。
　　(2)电铸过程时间长。电铸过程中由于受到多种因素的限制，阴极电流密度一般为每平方分米几安培至十几安培，因此沉积速度慢，加工时间长。
　　(3)电铸层均匀性差。芯模表面的电场分布常不均匀，使各处的电流密度分布不均匀，造成芯模不同位置的沉积厚薄不均匀。
　　(4)电铸层质量不稳定。如易出现麻点、针孔、内应力等缺陷，使电铸层的物理、机械性能下降，过大的应力甚至引起电铸层变形、开裂。
　　(5)电铸加工必须在电解液中进行，因此电铸载体必须具有一定的特性，如：耐酸性、导电性、易剥离等。