电铸加工讲述电铸的优缺点：

　　电铸的优点：
　　1.具有极高的复制精度和重复精度。能准确精密地复制复杂型面和细微纹路；能获得尺寸精度高、表面粗糙度Ra小于0.1μm的复制品。
　　2.成本低。一方面电铸设备投资较少；另外作为一种增材的加工技术，本身的加工余量较小，而且由电沉积技术形成的制品还可以作为阳极材料重新使用。
　　3.电铸件性能可控性强。通过改变金属种类、电铸液配方和电铸工艺参数等，可使电铸件的机械、物理、电磁等性能在很大范围内变化，以适应不同场合的使用要求。
　　4.适应性广泛。电铸件的尺寸可在很大范围内变化，外部尺寸可从几十微米到几米。电铸可以使难以加工的精密内型面变为易加工的外型面。
　　电铸的缺点：
　　1.可电铸的材料种类有限。
　　2.电铸层质量不稳定。如易出现麻点、针孔、内应力等缺陷，使电铸层的物理、机械性能下降，过大的应力甚至引起电铸层变形、开裂。
　　3.电铸层均匀性差。芯模表面的电场分布常不均匀，使各处的电流密度分布不均匀，造成芯模不同位置的沉积厚薄不均匀。
　　4.电铸过程时间长。电铸过程中由于受到多种因素的限制，阴极电流密度一般为每平方分米几安培至十几安培，因此沉积速度慢，加工时间长。
　　5.电铸必须在电解液中进行，因此电铸载体必须具有一定的特性，如：耐酸性、导电性、易剥离等。