电铸模具主要的工作条件怎么样?

1)与其他模具相比，电铸模具的工作条件十分恶劣，因不同被压铸的金属，要承受150MPa～500MPa很高压力的作用。
2)工作时，经常与300℃～1000℃的熔融金属接触，且不断地反复加热和冷却，沿截面温度梯度很大。
3)电铸模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金属接触时，会产生严重地磨损。
4)型腔在液态金属冲刷和浸蚀作用下，易使金属粘着在模具型腔表面上(尤其是铝合金更为突出)，甚至渗入模面或与模面金属发生化学变化而腐蚀模面。

 电铸的特点

利用电铸技术可以制作其它方法达不到的复制高精度和细致的模具，可以复制高价值和高复杂程度的造型。另外，电铸还可以制作其它方法不能做到的制品，特别是那些制作原型很困难的制品。如图1所示的电铸过程中，金属沉积层从原型上剥离时，根据原型的材料的不同可以是一次性的也可以是重复使用的。而重复使用的原型可以多次使用，从而降低了电铸加工的成本和提高了效率。但是，电铸的技术还有进一步发展的空间，电铸技术的水准与材料学、物理化学、以及电化学的进步和设备的改进都有着密切关系。电铸加工的主要技术和经济特征如下：①与制品的形状大小无关，只要有电铸槽就可以制作；②电沉积物的物理、化学性质可以在较宽的范围变化；③可以复制50~100nm的精度的造型；④可以制作中空制品和合金制品；⑤对大量复制产品，与其它方法比在高精度和制作成本方面有优势；⑥生产的效率提高，对环境保护有利。