电铸加工传统技术成为突破口

　　电铸加工并不是一项新技术。这项技术开发于19世纪30年代，近年广泛用于制造光盘模片的“模具”，以及接触探针销（Contact Probe Pin）和喷墨喷嘴（Inkjet Nozzle）等“部件”。此次开发的焦点是，史无先例地在连接器触点中采用电铸，由此“实现了不可能完成的加工”。

　　电铸加工采用传统的冲压加工制造连接器触点时，存在三大问题。①切削加工时，如果板宽小于板厚则无法切削；②弯曲加工时，如果R（曲率半径）小于板厚2倍以上，就无法弯曲；③实施切削加工后，会形成小毛刺＊1。尤其是①和②妨碍触点实现小型化和高性能化。由于触点是与其他器件相互接触的部分，因此要求具有弹性＊2。要想在狭窄空间内提高弹性，就需要减小板宽、降低加工R。

电铸加工会损伤与触点接触的其他器件。 例如，手机大幅度摇晃或落下时，电池也会在手机内部大幅晃动。这就是通信瞬间中断的原因。提高触点弹性可以降低瞬间中断现象。

　　采用电铸可以形成的微细形状。除了可以将部件的板宽降至板厚的1/3以外，还可以将加工R减至0.04mm。同时，每个电铸加工表面都很光滑。