怎样进行电铸成型加工?

　　（1）电铸设备
　　电铸加工电铸成型设备比较简单，主要包括电铸槽、直流电源、温控装置、液位控制装置及辅助装置等组成。电铸槽是盛放电解液并进行电铸的场所，需能耐电解液的腐蚀，多为长方形容器；直流电源为电铸提供必须的电源，多用低电压大电流直流电源，电压6-12V可调。电流为50-300A；温控装置可控制电解液的温度，使之保持合适的工作温度；液位控制装置可保持电铸槽内液位的恒定；另外还有一些如搅拌器、循环过滤系统、电子换向器等辅助装置，上述各种设备的协同作用，才能完成电铸成型加工。
　　（2）母模的制作
　　型腔的形状和精度均受制于母模，因此母模的制作十分重要。制作母模的材料可以是金属，也可以是非金属。金属母模精度高，经久耐用，但难制造，成本高；非金属母模制作容易，成本低，但不耐久。不过由于注塑生产数量少， 用非金属制作完全适用，常用的材料有塑料、石膏、木材、石蜡等。
制作母模时，其尺寸大小要考虑材料的收缩率，表面粗糙度越小越好，还要考虑电铸件的脱模措施；母模的轮廓在较深的底部，其凸、凹不能相差太大，并要避免尖角。
　　（3）电铸的前处理
　　在正式进行电铸操作前，还需要进行许多相关处理，电铸加工主要进行如下处理。1）对金属母模，由于电铸后难以脱模，需先镀一层8-10μm的硬铬脱模层；对于深型腔模具，可在母模表面喷一层聚乙烯醇感光剂，经曝光烘干后再镀银处理；对低熔点合金制作的母模，可以涂覆石墨。

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