模具技术在不断创新发展，对生产的产品精度要求越来越严格。因此电火花加工模具的种种缺陷也暴露出来，为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，对机床需要提出了三大要求。
随着消费类产品更新换代速度的加快，模具技术也在不断的发展，对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，因此电火花加工模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。
为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：
1.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具铸造非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备须具有大承重和高刚性的特性，还须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另外，模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具铸造制造的高速机床须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。
2.高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面很小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万～10万r/min，快速进给速度可达3万～6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW，有的甚至更高。